2026年是扬州中法环境“提质增效攻坚年”。公司聚焦生产运营，持续开展提质增效工作。针对废水处理、蒸汽系统两大模块，落实技改举措，以技术革新激活发展动能。
废水搅拌系统优化：
降耗七成，解锁环保新效能
废水处理是环保运维的关键环节，公司现有废水处理系统采用AO工艺，日处理能力可达700吨。改造前，传统潜水搅拌器能耗偏高，年均耗电量达7万度。为破解高能耗难题，公司通过多轮设备选型比对、水力模拟试验，以最优方案完成新型搅拌器更换。改造后，设备总功率从8kW降至2.4kW，能耗降幅高达70%，节能效果明显。升级后每年可节约用电4.9万度，减少电费支出3.24万元，同步降低二氧化碳排放34.4吨。全新搅拌设备还让池底水流分布更均匀，杜绝池底淤积问题，为废水处理AO工艺稳定、高效运行筑牢了设备根基。
蒸汽减温改造：
精准控温，节能降碳成效提升
生产蒸汽参数匹配度，决定能源利用效率。公司一期生产系统原有蒸汽为250—360℃过热蒸汽，与生产工艺所需的饱和蒸汽参数存在偏差，导致换热效率低、蒸汽损耗大、能耗成本偏高。针对这一短板，公司选用弹簧喷嘴式减温器方案，搭配PID智能调节阀，实现减温水流量自动化、精细化调控，将蒸汽温度稳定在168—196℃最优饱和区间，适配生产工艺需求。智能技改落地后，每年可节省蒸汽运营费用48万元；同步节约标准煤237吨，减少二氧化碳排放631吨，节能降碳成效实现新提升。
两项技改合计每年可为企业节约运营成本超50万元，减少二氧化碳排放近665吨，以实打实的技术革新，让精益运营、降本增效落到实处。下一步，扬州中法环境将继续围绕“提质增效攻坚年”目标任务，持续深挖降本潜力，以技术创新赋能绿色低碳发展。
